Zastosowanie: Uniwersalna bimetaliczna piła taśmowa o zmniejszonych wibracjach, o zmiennej podziałce uzębienia, z wyjątkowo odpornej na zużycie stali szybkotnącej M42. Przeznaczona do cięcia detali o małych, średnich a także dużych wymiarach, do produktywnego cięcia materiałów pełnych, profili, pakietów i rur oraz do zastosowania w warsztatach obróbczych o dużych wymaganiach. Precyzyjne rozwiedzenie zębów zapewnia dobrą jakość powierzchni i długą żywotność ostrza Odporne na zużycie ostrza wykonane ze stali szybkotnącej M42 zapewniają doskonały efekt cięcia

Zastosowanie: Uniwersalna bimetaliczna piła taśmowa o zmniejszonych wibracjach, o zmiennej podziałce uzębienia, z wyjątkowo odpornej na zużycie stali szybkotnącej M42. Przeznaczona do cięcia detali o małych, średnich a także dużych wymiarach, do produktywnego cięcia materiałów pełnych, profili, pakietów i rur oraz do zastosowania w warsztatach obróbczych o dużych wymaganiach. Precyzyjne rozwiedzenie zębów zapewnia dobrą jakość powierzchni i długą żywotność ostrza Odporne na zużycie ostrza wykonane ze stali szybkotnącej M42 zapewniają doskonały efekt cięcia

Zastosowanie: Uniwersalna bimetaliczna piła taśmowa o zmniejszonych wibracjach, o zmiennej podziałce uzębienia, z wyjątkowo odpornej na zużycie stali szybkotnącej M42. Przeznaczona do cięcia detali o małych, średnich a także dużych wymiarach, do produktywnego cięcia materiałów pełnych, profili, pakietów i rur oraz do zastosowania w warsztatach obróbczych o dużych wymaganiach. Precyzyjne rozwiedzenie zębów zapewnia dobrą jakość powierzchni i długą żywotność ostrza Odporne na zużycie ostrza wykonane ze stali szybkotnącej M42 zapewniają doskonały efekt cięcia

Zastosowanie: Frezy umożliwiają wiercenie otworów w pełnym materiale, bez konieczności wstępnego powiercenia. Dzięki specyficznej konstrukcji, narzędzia te charakteryzują się bardzo małym zapotrzebowaniem na moc doprowadzoną. Wykonywane frezem otwory nie wymagają gratowania, a gładkością i precyzją wykonania bliższe są rozwiercaniu niż wierceniu. Mogą być stosowane w różnego rodzaju maszynach stacjonarnych takich jak wiertarki, tokarki oraz frezarki i to zarówno w wersjach ze sterowaniem mechanicznym jak i numerycznym (CNC).

Zastosowanie: Frezy umożliwiają wiercenie otworów w pełnym materiale, bez konieczności wstępnego powiercenia. Dzięki specyficznej konstrukcji, narzędzia te charakteryzują się bardzo małym zapotrzebowaniem na moc doprowadzoną. Wykonywane frezem otwory nie wymagają gratowania, a gładkością i precyzją wykonania bliższe są rozwiercaniu niż wierceniu. Mogą być stosowane w różnego rodzaju maszynach stacjonarnych takich jak wiertarki, tokarki oraz frezarki i to zarówno w wersjach ze sterowaniem mechanicznym jak i numerycznym (CNC).

Zastosowanie: Frezy umożliwiają wiercenie otworów w pełnym materiale, bez konieczności wstępnego powiercenia. Dzięki specyficznej konstrukcji, narzędzia te charakteryzują się bardzo małym zapotrzebowaniem na moc doprowadzoną. Wykonywane frezem otwory nie wymagają gratowania, a gładkością i precyzją wykonania bliższe są rozwiercaniu niż wierceniu. Mogą być stosowane w różnego rodzaju maszynach stacjonarnych takich jak wiertarki, tokarki oraz frezarki i to zarówno w wersjach ze sterowaniem mechanicznym jak i numerycznym (CNC).

Zastosowanie: Frezy umożliwiają wiercenie otworów w pełnym materiale, bez konieczności wstępnego powiercenia. Dzięki specyficznej konstrukcji, narzędzia te charakteryzują się bardzo małym zapotrzebowaniem na moc doprowadzoną. Wykonywane frezem otwory nie wymagają gratowania, a gładkością i precyzją wykonania bliższe są rozwiercaniu niż wierceniu. Mogą być stosowane w różnego rodzaju maszynach stacjonarnych takich jak wiertarki, tokarki oraz frezarki i to zarówno w wersjach ze sterowaniem mechanicznym jak i numerycznym (CNC).

Zastosowanie: Frezy umożliwiają wiercenie otworów w pełnym materiale, bez konieczności wstępnego powiercenia. Dzięki specyficznej konstrukcji, narzędzia te charakteryzują się bardzo małym zapotrzebowaniem na moc doprowadzoną. Wykonywane frezem otwory nie wymagają gratowania, a gładkością i precyzją wykonania bliższe są rozwiercaniu niż wierceniu. Mogą być stosowane w różnego rodzaju maszynach stacjonarnych takich jak wiertarki, tokarki oraz frezarki i to zarówno w wersjach ze sterowaniem mechanicznym jak i numerycznym (CNC).

Zastosowanie: Frezy umożliwiają wiercenie otworów w pełnym materiale, bez konieczności wstępnego powiercenia. Dzięki specyficznej konstrukcji, narzędzia te charakteryzują się bardzo małym zapotrzebowaniem na moc doprowadzoną. Wykonywane frezem otwory nie wymagają gratowania, a gładkością i precyzją wykonania bliższe są rozwiercaniu niż wierceniu. Mogą być stosowane w różnego rodzaju maszynach stacjonarnych takich jak wiertarki, tokarki oraz frezarki i to zarówno w wersjach ze sterowaniem mechanicznym jak i numerycznym (CNC).

Zastosowanie: Frezy umożliwiają wiercenie otworów w pełnym materiale, bez konieczności wstępnego powiercenia. Dzięki specyficznej konstrukcji, narzędzia te charakteryzują się bardzo małym zapotrzebowaniem na moc doprowadzoną. Wykonywane frezem otwory nie wymagają gratowania, a gładkością i precyzją wykonania bliższe są rozwiercaniu niż wierceniu. Mogą być stosowane w różnego rodzaju maszynach stacjonarnych takich jak wiertarki, tokarki oraz frezarki i to zarówno w wersjach ze sterowaniem mechanicznym jak i numerycznym (CNC).

Zastosowanie: Frezy umożliwiają wiercenie otworów w pełnym materiale, bez konieczności wstępnego powiercenia. Dzięki specyficznej konstrukcji, narzędzia te charakteryzują się bardzo małym zapotrzebowaniem na moc doprowadzoną. Wykonywane frezem otwory nie wymagają gratowania, a gładkością i precyzją wykonania bliższe są rozwiercaniu niż wierceniu. Mogą być stosowane w różnego rodzaju maszynach stacjonarnych takich jak wiertarki, tokarki oraz frezarki i to zarówno w wersjach ze sterowaniem mechanicznym jak i numerycznym (CNC).

Zastosowanie: Frezy umożliwiają wiercenie otworów w pełnym materiale, bez konieczności wstępnego powiercenia. Dzięki specyficznej konstrukcji, narzędzia te charakteryzują się bardzo małym zapotrzebowaniem na moc doprowadzoną. Wykonywane frezem otwory nie wymagają gratowania, a gładkością i precyzją wykonania bliższe są rozwiercaniu niż wierceniu. Mogą być stosowane w różnego rodzaju maszynach stacjonarnych takich jak wiertarki, tokarki oraz frezarki i to zarówno w wersjach ze sterowaniem mechanicznym jak i numerycznym (CNC).

Zastosowanie: Frezy umożliwiają wiercenie otworów w pełnym materiale, bez konieczności wstępnego powiercenia. Dzięki specyficznej konstrukcji, narzędzia te charakteryzują się bardzo małym zapotrzebowaniem na moc doprowadzoną. Wykonywane frezem otwory nie wymagają gratowania, a gładkością i precyzją wykonania bliższe są rozwiercaniu niż wierceniu. Mogą być stosowane w różnego rodzaju maszynach stacjonarnych takich jak wiertarki, tokarki oraz frezarki i to zarówno w wersjach ze sterowaniem mechanicznym jak i numerycznym (CNC).

Zastosowanie: Frezy umożliwiają wiercenie otworów w pełnym materiale, bez konieczności wstępnego powiercenia. Dzięki specyficznej konstrukcji, narzędzia te charakteryzują się bardzo małym zapotrzebowaniem na moc doprowadzoną. Wykonywane frezem otwory nie wymagają gratowania, a gładkością i precyzją wykonania bliższe są rozwiercaniu niż wierceniu. Mogą być stosowane w różnego rodzaju maszynach stacjonarnych takich jak wiertarki, tokarki oraz frezarki i to zarówno w wersjach ze sterowaniem mechanicznym jak i numerycznym (CNC).

Zastosowanie: Frezy umożliwiają wiercenie otworów w pełnym materiale, bez konieczności wstępnego powiercenia. Dzięki specyficznej konstrukcji, narzędzia te charakteryzują się bardzo małym zapotrzebowaniem na moc doprowadzoną. Wykonywane frezem otwory nie wymagają gratowania, a gładkością i precyzją wykonania bliższe są rozwiercaniu niż wierceniu. Mogą być stosowane w różnego rodzaju maszynach stacjonarnych takich jak wiertarki, tokarki oraz frezarki i to zarówno w wersjach ze sterowaniem mechanicznym jak i numerycznym (CNC).

Zastosowanie: Frezy umożliwiają wiercenie otworów w pełnym materiale, bez konieczności wstępnego powiercenia. Dzięki specyficznej konstrukcji, narzędzia te charakteryzują się bardzo małym zapotrzebowaniem na moc doprowadzoną. Wykonywane frezem otwory nie wymagają gratowania, a gładkością i precyzją wykonania bliższe są rozwiercaniu niż wierceniu. Mogą być stosowane w różnego rodzaju maszynach stacjonarnych takich jak wiertarki, tokarki oraz frezarki i to zarówno w wersjach ze sterowaniem mechanicznym jak i numerycznym (CNC).

Zastosowanie: Frezy umożliwiają wiercenie otworów w pełnym materiale, bez konieczności wstępnego powiercenia. Dzięki specyficznej konstrukcji, narzędzia te charakteryzują się bardzo małym zapotrzebowaniem na moc doprowadzoną. Wykonywane frezem otwory nie wymagają gratowania, a gładkością i precyzją wykonania bliższe są rozwiercaniu niż wierceniu. Mogą być stosowane w różnego rodzaju maszynach stacjonarnych takich jak wiertarki, tokarki oraz frezarki i to zarówno w wersjach ze sterowaniem mechanicznym jak i numerycznym (CNC).

Zastosowanie: Frezy umożliwiają wiercenie otworów w pełnym materiale, bez konieczności wstępnego powiercenia. Dzięki specyficznej konstrukcji, narzędzia te charakteryzują się bardzo małym zapotrzebowaniem na moc doprowadzoną. Wykonywane frezem otwory nie wymagają gratowania, a gładkością i precyzją wykonania bliższe są rozwiercaniu niż wierceniu. Mogą być stosowane w różnego rodzaju maszynach stacjonarnych takich jak wiertarki, tokarki oraz frezarki i to zarówno w wersjach ze sterowaniem mechanicznym jak i numerycznym (CNC).

Zastosowanie: Frezy umożliwiają wiercenie otworów w pełnym materiale, bez konieczności wstępnego powiercenia. Dzięki specyficznej konstrukcji, narzędzia te charakteryzują się bardzo małym zapotrzebowaniem na moc doprowadzoną. Wykonywane frezem otwory nie wymagają gratowania, a gładkością i precyzją wykonania bliższe są rozwiercaniu niż wierceniu. Mogą być stosowane w różnego rodzaju maszynach stacjonarnych takich jak wiertarki, tokarki oraz frezarki i to zarówno w wersjach ze sterowaniem mechanicznym jak i numerycznym (CNC).

Zastosowanie: DCH – otwornica Deep Cut o specjalnym uzębieniu ze stali szybkotnącej kobaltowej.. Zapewnia lepszą odporność na wysoką temperaturę i zużycie. Otwornica Deep Cut ma zwiększoną głębokość 51 mm (2”), przez co idealnie sprawdza się przy wykonywaniu otworów w metalu i rurach o grubości powyżej 3 mm, a także drewnie o grubości do 51 mm (2”). Dopasowane uchwyty: A1E, A4E, A1-1E (SDS-plus), A3 i A3-3 (Ulti-Mate), A6 i A6-2 (Kwik-Change). Większa o 10 mm głębokość wiercenia i agresywna penetracja tej otwornicy gwarantuje wyjątkową wydajność dzięki lepszemu dostosowaniu grubości rzazu. Jest to najlepsza otwornica uniwersalna do wiercenia w metalu, drewnie, plastiku, gipsie i innych materiałach. Zalecana głębokość wiercenie: powyżej 3 mm (1/8”). Głębokość otwornicy 51 mm (2”) poprawia wydajność wiercenia rur, zwłaszcza tam, gdzie muszą one zostać przewiercone na wylot z obydwu stron. • Z dodatkową zawartością kobaltu dla lepszej odporności na wysoką temperaturę i zużycie – wydłużenie trwałości produktu. • Zalecana głębokość wiercenia : powyżej 3 mm (1/8”) grubości. • Agresywna penetracja materiału i efektywne usuwanie materiału. • Zakres rozmiarów 19 mm - 210 mm (3/4” - 8.9/32”). • 51mm (2”) głębokość wiercenia - wymaga uchwytów z wydłużonym wiertłem centrującym (np. A1E, A2E lub A17-38E itd.).

Zastosowanie: DCH – otwornica Deep Cut o specjalnym uzębieniu ze stali szybkotnącej kobaltowej.. Zapewnia lepszą odporność na wysoką temperaturę i zużycie. Otwornica Deep Cut ma zwiększoną głębokość 51 mm (2”), przez co idealnie sprawdza się przy wykonywaniu otworów w metalu i rurach o grubości powyżej 3 mm, a także drewnie o grubości do 51 mm (2”). Dopasowane uchwyty: A1E, A4E, A1-1E (SDS-plus), A3 i A3-3 (Ulti-Mate), A6 i A6-2 (Kwik-Change). Większa o 10 mm głębokość wiercenia i agresywna penetracja tej otwornicy gwarantuje wyjątkową wydajność dzięki lepszemu dostosowaniu grubości rzazu. Jest to najlepsza otwornica uniwersalna do wiercenia w metalu, drewnie, plastiku, gipsie i innych materiałach. Zalecana głębokość wiercenie: powyżej 3 mm (1/8”). Głębokość otwornicy 51 mm (2”) poprawia wydajność wiercenia rur, zwłaszcza tam, gdzie muszą one zostać przewiercone na wylot z obydwu stron. • Z dodatkową zawartością kobaltu dla lepszej odporności na wysoką temperaturę i zużycie – wydłużenie trwałości produktu. • Zalecana głębokość wiercenia : powyżej 3 mm (1/8”) grubości. • Agresywna penetracja materiału i efektywne usuwanie materiału. • Zakres rozmiarów 19 mm - 210 mm (3/4” - 8.9/32”). • 51mm (2”) głębokość wiercenia - wymaga uchwytów z wydłużonym wiertłem centrującym (np. A1E, A2E lub A17-38E itd.).